異形彈簧熱處理的目的在于充分發(fā)揮材料的潛力，使之達(dá)到或接近最佳的力學(xué)性能，從而保證彈簧在使用狀態(tài)下可長(zhǎng)期有可靠地工作。異形彈簧在加工過程中都要進(jìn)行熱處理，對(duì)于各種不同類型、材料和用不同方法加工出來的彈簧，其熱處理的目的和要求是不同的。為了消除不利的剩余，改善異形彈簧表面的應(yīng)力分布狀況、獲得較高的有效應(yīng)力，在彈簧的制造中，經(jīng)常采用機(jī)械強(qiáng)化工藝。可以通過不同的熱處理方法來滿足彈簧設(shè)計(jì)的要求。

  冷拔成型并經(jīng)過強(qiáng)化處理的材料，在冷狀態(tài)下加工成彈簧，或者時(shí)效處理后又經(jīng)過變形加工的彈性元件都應(yīng)該進(jìn)行消應(yīng)力回火處理。處理的規(guī)范是按材料的種類和規(guī)格決定，達(dá)到既要消除加工應(yīng)力，又要保證材料的強(qiáng)度、硬度和韌性等。不同的材料經(jīng)過熱處理之后表現(xiàn)出來的反應(yīng)是不一樣的。比如碳素鋼彈簧經(jīng)過熱處理后彈簧外徑會(huì)變小，彈簧圈數(shù)變多，彈簧長(zhǎng)度變短；不銹鋼彈簧經(jīng)過熱處理之后，彈簧外徑會(huì)變大，彈簧圈數(shù)變少，彈簧長(zhǎng)度變短；合金鋼彈簧經(jīng)過熱處理之后，彈簧外徑變小，彈簧圈數(shù)變多，彈簧長(zhǎng)度變短。